一、施工准备（先决条件）

1. 垫石 / 基础验收：强度达设计 100%（≥28d）；顶面平整度≤0.5mm/m，四角高差≤2mm；标高偏差≤±2mm；清理干净、无油污杂物。

2. 支座开箱检查：核对型号、承载力、位移 / 转角参数；严禁拆除临时锁定板；滑动面（球冠 + 滑板）清洁无划痕，硅脂完好；单向 / 双向支座滑移方向与设计一致。

3. 预偏量计算（温度修正）：ΔL=α・L・ΔT（α=1.2×10⁻⁵/℃）；安装温度高于合拢温度→向收缩方向预偏；低于→向伸长方向预偏，做好标记。

4. 工具与材料：起重机 / 吊带、全站仪 / 水准仪、扭矩扳手、无收缩高强灌浆料（≥50MPa）、垫片（≤3 层）、楔形块。

二、测量放样（精确定位）

• 用全站仪放出支座纵 / 横中心线，与主梁轴线偏差≤1mm；

• 水准仪复核垫石标高，做好高程控制点。

三、下支座板安装（调平 + 锚固）

1. 吊装就位：软吊带起吊，速度≤0.5m/min；底板中心与放样中心对齐（偏差≤5mm），缓慢落至垫石。

2. 调平与标高：水准仪测四角高差，用楔形块 / 不锈钢垫片调整，水平度≤0.5‰、四角高差≤1mm；标高偏差≤±2mm。

3. 锚固（螺栓 / 焊接）

• 螺栓连接：穿预埋锚栓，预紧后分 3 级终拧（按设计扭矩，如 M24：300–400N・m）；锚栓孔偏差≤2mm，超差可扩孔（≤1.2 倍栓径）。

• 焊接连接：对称间断焊，控制温度，防止烧伤滑动面与密封件。

4. 灌浆密实：支座四周支模，灌注无收缩高强灌浆料；排气充分，确保底板下无空洞；养护至强度≥50MPa。

四、球冠与上支座板安装

1. 球冠衬板就位：清洁球面，均匀涂5201-2 硅脂（1–2mm）；轻放至下支座板，对正中心。

2. 上支座板就位：缓慢降落，避免冲击；与球冠贴合，对正上部结构连接孔；临时固定，复核中心与标高。

3. 
   

五、临时锁定解除（关键节点）

• 梁体安装 / 现浇混凝土达设计强度、预应力张拉前，拆除上下支座临时连接钢板 / 锁定螺栓；

• 解除后检查：转动灵活、无卡阻，转角≥0.02rad；滑动面无损伤。

六、防尘与防护

• 安装防尘罩，密封严密，防止灰尘、雨水侵入滑动面；

• 清理现场，做好成品保护，避免撞击与污染。

七、质量验收标准

• 中心偏差≤1mm；

• 水平度≤0.5‰，四角高差≤1mm；

• 标高偏差≤±2mm；

• 灌浆密实、无空洞；

• 转动 / 滑动灵活，无卡阻。

常见问题与避坑要点

• ❌ 用普通水泥砂浆代替专用灌浆料→底板悬空、水平力传递失效，必须用无收缩高强灌浆料（≥50MPa）。

• ❌ 提前拆除临时锁定→运输 / 安装位移超标，必须在梁体强度达标后解除。

• ❌ 滑移方向反向安装→温度 / 地震位移受限，单向支座滑移方向必须与纵桥向一致。

• ❌ 焊接过热→烧坏硅脂与密封件，采用对称间断焊 + 降温措施。